ERW管磨机焊缝质量不合格是什么原因？
1.挤压辊轴向移动
由于挤压辊和挤压辊轴的定位不稳定，以及装配时其他零零件的开口，挤压辊会轴向移动，径向摆动。挤压辊道次不匹配，造成搭焊。
2.轴承损坏
轴承损坏后，挤压辊的正常位置将被破坏。以二辊式挤压辊装置为例。一般在挤压辊内安装两组轴承。当其中一个挤压辊损坏时，挤压辊失去控制，焊缝会升高，造成搭焊。在生产操作中，我们可以观察到挤压辊的摆动。上轴承损坏时，滚子的摆动较大，下轴承损坏时，滚子的摆动较小，而且与轴承损坏的程度也有一定的关系。
导轮轴承损坏后，不仅不能很好地控制管坯的焊接方向，而且导环还可能因轴承损坏而造成管子边缘压力损失，这会改变焊缝的高度，这有点不合适。会出现搭焊事故。
3.挤压辊弯曲
仍以二辊压辊装置为例，压辊轴弯曲的原因有二：一是由于顶丝压力长期不足造成的外弯曲；另一种是顶丝压力过高时内部弯曲。检查时松开顶紧装置，将钢尺的垂直面放在滚轮端面，检查另一滚轮端面与钢尺的倾角。当轴向外弯曲时，划痕是由弯曲轴的滚轮引起的；当轴向内弯曲时，划痕是由未弯曲轴的滚轮引起的。
4.大挤压力
因挤压力过大造成的搭接焊管一般发生在薄壁管的生产中，在普通厚壁管的生产中很少发生。这是因为在生产薄壁管时，由于管坯刚性较差，一旦挤压力过大，孔型留有过多余量后管坯宽度不能接受，而它将是空间运动形式的搭接焊。因此，在设计道次时，应根据不同的管壁厚度选择合适的道次半径和辊缝，同时适当调整挤压量。
5.导辊倾斜
一般情况下，导轮应处于水平位置。为了更好地控制焊缝，导辊可以倾斜。如果倾角过大，导环的伸长量就会很大。随着导轮的转动，滚轮环会挤压管坯边缘发生异常变形，特别是在生产薄壁管时，更容易推动搭焊管。生产。导辊倾斜度调整大往往是因为不能很好地控制管缝方向。因此，当导辊有大孔形状时，要及时更换新的导辊，中心不正确时要立即检查调整，尽量避免大的倾斜调整。
6.导辊底径不同
如果导辊的两个孔底径不一样，也容易出现搭焊管的问题，特别是在生产薄壁管时，更容易出现这种现象。停机检查时，用手指触摸可以感觉到焊接V型区的焊缝是否光滑。当然，只要我们严格控制托辊的质量，这种搭焊现象是可以克服的。