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高频焊管机组的发展

解放前,我国只有几台焊管机组。到1958年,中国的焊管机普遍是从苏联进口的,天津轧钢一厂在当时进口一个Φ60机组。紧随其后,首钢厂进口了Φ102机组,宝鸡钢管厂进口了Φ650螺旋焊机组

1960年尚未成熟的中频焊接技术即被高频焊接技术所取代,从此进入高频焊接年代,其高频焊接的基本原理一直沿用到今天。高频焊接技术首先在美国获得快速发展,形成高频接触焊(当时称为高频电阻焊)和高频感应焊两种工艺。与此同时,钢带生产技术也取得了突破性进步,奠定了焊管行业发展的基础,带动焊管制造业进入一个辉煌的高频焊接年代。

技术方面,在经历10多年的发展,70年代初的时候。高频焊管生产技术取得了突破性的进展。首先是成型技术,在厚管壁和薄管壁都拓展了范围,形成了中小直径焊管的辊式成型技术。

高频焊管诞生初期焊管质量都是用人眼去鉴定的,到20世界60年代,出现了各种焊缝无损检查装置的生产线。如:旋转超声探伤、旋涡探伤、电磁探伤等...这不仅节省了大量的人工,并更好的确保了质量的可靠性。同时内毛刺技术也获得完善,毛刺去除之后内表面也可以通过钢管的无损检测,这提升了钢管的美观和商业价值。

储料方面,美国在初期开发出的立式活套技术完善了开发的工艺,对世界做出了巨大贡献。后美国和欧洲也开发了类似活套,使得螺旋活套成为了中小高频焊管机组的标配。如今根据钢带的宽度,一般都分为立式储料架和水平螺旋活套

市场方面,高频焊管在民用建筑、石化、轻工等部门都有广泛的用途